近日，伴隨首套“單板全自動干燥機”下線，并裝箱發(fā)往中東市場，深耕膠合板成套生產(chǎn)線研發(fā)近70年的山東百圣源集團有限公司，在這一“小眾賽道”上，成為國內(nèi)首家、全球第三家能自主研發(fā)生產(chǎn)“加寬版”、可全自動干燥膠合板的設備企業(yè)。
“這個設備首次集自動進料、智能監(jiān)測、精準碼垛等全自動化功能于一體，投產(chǎn)后單日可處理220立方米板材，效率提升30%，水分控制精度達2%。”百圣源銷售總經(jīng)理邵惟忠介紹，尺寸由傳統(tǒng)4.8米寬增加至6.2米寬，可滿足超大尺寸原木切片的一次性干燥要求，且通過智能控制系統(tǒng)，整條產(chǎn)線僅需兩人就可以完成全部操作。
在百圣源，突破行業(yè)“卡點”的技術(shù)并非干燥機一例。從1956年到2025年，百圣源先后研發(fā)原木旋切雙卡機、無卡機、單板紙帶粘貼、小徑木智能鋸斷、單板多層熱壓機等多項行業(yè)首創(chuàng)技術(shù)，成為膠合板成套生產(chǎn)線研發(fā)“賽道”上的全能選手，產(chǎn)品遠銷全球50多個國家和地區(qū)，訂單保持年均10%的穩(wěn)定增長速度。
近70年發(fā)展中，百圣源始終向前“奔跑”，不斷刷新發(fā)展“紀錄”。用邵惟忠的話說：“一旦堅定‘一生只挖一口井’，就得朝著深處持續(xù)去挖?！?/p>
作為家具生產(chǎn)常用材料之一，膠合板制作中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)便是“干燥”。因此，“干燥機”也成為整條生產(chǎn)線的核心設備。
隨著人工成本上漲以及市場對大規(guī)格家具青睞度的提升，膠合板行業(yè)對“干燥”環(huán)節(jié)也提出了更高要求——必須實現(xiàn)全自動化，并能一次性完成超大尺寸原木切片的干燥。
“在此之前，全球范圍內(nèi)只有巴西和芬蘭的兩家企業(yè)，能同時滿足這兩種要求，相關(guān)技術(shù)也一直處于壟斷狀態(tài)?！鄙畚┲医榻B，這樣的背景下，也意味著誰先攻克技術(shù)、打破壟斷，誰就能搶占市場先機。
堅定要把膠合板成套生產(chǎn)線這口“井”挖深，百圣源決定向“寬幅全自動干燥機”設備研發(fā)生產(chǎn)進發(fā)——在聯(lián)合北京林業(yè)大學、南京林業(yè)大學、東北林業(yè)大學等高校院所共同開展技術(shù)攻關(guān)的基礎(chǔ)上，企業(yè)拿出上一年營收額的30%投入研發(fā)與專用擴建。
就這樣，揣著“挖井人”的這股子拼勁、韌勁，研發(fā)團隊開展成百上千項試驗，逐一解決數(shù)以百計的難題，6個多月后，成功推出尺寸加寬到6.2米的單板全自動干燥機。
“產(chǎn)品一經(jīng)發(fā)布，便收到中東、東南亞市場的訂單，單個設備價值700萬元。”邵惟忠說，依托干燥機這一技術(shù)突破，帶動公司手握8000萬元待交付訂單。
伴隨干燥機的技術(shù)突破，這家從事膠合板成套生產(chǎn)線的“老牌”企業(yè)，也“挖”出了更多新商機?！熬劢棺詣踊邪l(fā)生產(chǎn)，我們計劃根據(jù)客戶實際需求，對原有產(chǎn)品進行全流程自動化升級改造，力爭成為膠合板成套生產(chǎn)線領(lǐng)域首家實現(xiàn)整線全自動化研發(fā)制造的企業(yè)。”邵惟忠說。
眼下，像百圣源這樣“干一行、鉆一行、精一行”的中小企業(yè)，正成為我市推動相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈向新、向智、向綠發(fā)展的生動縮影。近年來，我市堅持把培育優(yōu)質(zhì)中小企業(yè)作為提高發(fā)展質(zhì)量的關(guān)鍵抓手，圍繞國家重點支持的產(chǎn)業(yè)方向，以及威海優(yōu)勢明顯的行業(yè)領(lǐng)域，持續(xù)做好優(yōu)質(zhì)中小企業(yè)“挖潛強基”工作，提升產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈協(xié)同配套能力，夯實優(yōu)質(zhì)企業(yè)發(fā)展根基，增強優(yōu)質(zhì)企業(yè)發(fā)展新動能，全力推動優(yōu)質(zhì)中小企業(yè)提質(zhì)擴面增效，為鍛造產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展“新引擎”注入強勁動力。